在所有的主程序功能中，可以通过菜单“工具”调出对话框“灰度平衡优化”。
为了进行灰度平衡优化，可在该对话框中计算需要的印刷过程校准灰度平衡优化数据
如果确定必须定期对印刷机上的灰度复制进行手动修正，则应使用灰度平衡优化。
使用灰度平衡优化可以对更好的灰度平衡相关的、现有的印刷补偿进行优化。将生产订单中的适合的精细网点一同进行印刷 (ECI_GrayCON_L, M 或者 S)。如果根据 G7 规范进行印刷，则现在可以使用一个与 G7 规范兼容的印刷控制条。在 Prinect Color Toolbox 对这些测量数据进行评估，然后计算用于印刷补偿的修正数据。然后将该数据导入到 Calibration Tool 中，并与已有的印刷补偿进行抵销。然后曝光新的印版数据，并重新清样，以对网点扩大和灰度平衡进行控制。
为了进行视觉和测量技术控制，ECI 同 BVDM 一起开发出了用于通用印刷条件的灰度控制条。为此，为定义的黑色色块（30%、50%、70%)计算了承印材料上颜色值以及 ICC 特性文件中亮度相同的彩色组合。这两个色块（黑色块、彩灰色块）被置于相邻位置，以便进行视觉对比。也可以在 Quality Monitor 中实现测量技术对比。
印刷精细网点
•放在一个经过校准的过程上
•如果根据 ISO 12647-2 或者胶印过程标准印刷，则使用 ECI_GrayCon_L/M/S(参阅带有 52、32 或 6 个色块的控制元素‘ECI_GrayConL’、‘ECI_GrayConM’和‘ECI_GrayConS’)，如果根据 G7 规范进行印刷，则使用 G7 印刷控制条。
灰度平衡优化
在 Profile Tool 中，使用精细网点的测量数据和印刷参考条件计算修正数据。
修正数据
将修正数据保存在 Prinect Color Toolbox 中，并导入 Calibration Tool 中。
Calibration Tool
在 Calibration Tool 中，通过 Prinect Color Toolbox 中得出的修正数据对现有的印刷过程补偿进行优化。
Prinect Workflow：
激活用于印版输出的新校准。
1.在主程序功能“分析”中的 Quality Monitor 中对 精细网点的测量数据进行检测对此使用个到八个印张的测量数据。在理想状况下，在每个印张上放置两个 ECI-GrayCON_xx 控制元素。禁用测量数据异常值，计算剩余数据组的平均值，以生成修正数据。
2.通过菜单“工具”打开“灰度平衡优化”。首先打开最终过程的参考特性文件，然后打开之前计算好平均值的测量数据。然后计算将在右侧表格中显示出的修正值。然后保存修正数据。
3.在 Calibration Tool 中打开与过程相符的印刷补偿。在“对曲线进行修改”和“灰度平衡修正”下打开窗口，用于导入修正数据。在加入修正数据之后曝光新的印版数据，并再次印刷清样，以控制改善的灰度平衡。
用于评估灰度平衡的新精细网点
为了评估灰度平衡，新的精细网点还有四个版本：
•PCM_GrayConL_i1_39: 纸张等级 1 和 2，光亮和哑光涂层
•PCM_GrayConL_i1_43: NP 加网，纸张等级 1 和 2，光亮和哑光涂层
•PCM_GrayConL_i1_44: NP 加网，纸张等级 4，无涂层白色
•PCM_GrayConL_i1_47: 纸张等级 4，无涂层白色
这些精细网点的优点是，每个颜色通道都有 10 个色块，另外还有下列 6 个色块用于评估和计算灰度平衡：K30、K50、K70 以及 CMY30、CMY50 和 CMY70。这些测控条可以用 X-Rite EyeOne-strip 分两次测量过程进行测量。