공정은 시트별로 분류되어 표시됩니다(제본의 경우 제품별 또는 하위 제품별로). 시트 내에서 공정은 생산 절차의 순서별로 정렬되어 표시됩니다. "접지" 및 "재단" 계획 단계에서 각 접지 시트는 할당된 공정이 없더라도 최소한 한 번 나열됩니다.
공정을 추가하고 삭제할 수 있습니다. 이를 위해 공정을 선택한 후 다음 버튼 중 하나를 클릭하십시오.
수량 분배
선택된 공정은 같은 종류의 두 가지 공정으로 나누어집니다. 전체 수량은 여러 대의 기계에 나누어지고 동시에 생산됩니다.
지침: 여러 기계에서 동시에 인쇄하고자 할 경우에는 반드시 여러 판 세트를 출력하는지 확인해야 합니다. "판 제작" 계획 단계에서는 다른 판 세트가 표시되지 않습니다.
수량 통합
이전에 수량을 분배한 여러 공정을 선택하고 이 버튼으로 수량을 다시 통합합니다.
그 전에 새 공정
삽입된 공정이 생산 절차 중 현재 선택된 공정 앞에 처리됩니다. 여러 공정 앞에 동시에 공정을 생성할 수도 있습니다(다중 선택으로).
그 뒤에 새 공정
삽입된 공정이 생산 절차 중 현재 선택된 공정 뒤에 처리됩니다. 여러 공정 뒤에 동시에 공정을 생성할 수도 있습니다(다중 선택으로).
저장 수량 추가
이 기능으로 생산량 저장을 위한 새 공정을 생성합니다. 이를 통해 예를 들면 사용할 수 있는 용량을 사용할 수 있으며, 추후 반복 작업을 위해 사전 생성할 수 있습니다.
지침: 창고 관리에 대한 자동 피드백이 없으니 유의하십시오.
선택하면 다음과 같은 창이 열립니다.
수량 저장
크기: 이 옵션을 사용해 저장되어야 할 양을 입력하십시오.
창고에서 수량 꺼내오기
이 기능으로 창고에서 꺼내기 위한 새 공정을 생성합니다. 이전 작업에서 하위 제품을 위한 수량을 꺼내올 수 있습니다(예: 브로슈어의 표지).
메뉴 항목을 클릭하면 다음 대화상자 "창고에서 수량 추가"가 열립니다.
•"수량"(1)
기본 설정에서 "재고 인출: 수동 수량 입력 허용" 옵션을 활성화한 경우에만 이 필드를 사용할 수 있습니다. 이를 위해 "관리 > 기본 설정 > 모든 사용자 > 계획 도우미"로 이동합니다.
여기에 입력된 수량은 인출 희망 수량으로 시스템에 전달됩니다. 이 수량은 현재 작업에 저장되지만 다른 작업이나 재고 관리에는 아무 영향도 미치지 않습니다. 이러한 실행은 재고에 필요한 양이 준비되어 있는지 정확히 알고 있는 것을 전제로 합니다.
•"작업"(2)
수량을 가져올 이전 작업을 "검색" 버튼으로 선택합니다.
전제조건: 저장 수량이 있는 공정이 목록(3)에 나타나려면 선택된 이전 작업에 대해 저장 수량이 정의되어 있어야 합니다. 또한 이전 작업과 현재 작업(반복 작업)의 공정 이름이 동일해야 하며 현재 작업이 "실제" 반복 작업이어야 합니다. 반복 작업을 생성하는 방법은 반복 작업에서 확인할 수 있습니다.
재고 인출에 대한 예제
다음의 예제에는 사전 작업의 재고 인출에 대해 기술되어 있습니다.
이를 위해 "마스터 작업"에서 커버와 본체가 있는 브로슈어가 생산됩니다. 브로슈어의 커버는 추후 반복 작업을 위해 사전 생산되어야 합니다. 이와 관련하여 "마스터 작업"에서는 1,000개의 커버 견본이 저장됩니다.
지침: 이 예제에는 수동 재고 인출에 대한 정보가 기술되어 있지 않습니다.
사전 작업의 재고 인출을 위해서는 다음과 같이 하십시오:
1.추후 작업을 위한 하위 제품(이 예제에서는 커버)의 수량이 사전 생산되는 "마스터 작업"을 여십시오.
2."처리 > 계획"을 이용하여 계획 도우미로 이동하십시오.
3."절단" 계획 단계로 이동하십시오.
4.커버 공정을 선택하고 "저장 수량 추가" 컨텍스트 메뉴 항목을 클릭하십시오.
"수량 저장" 대화상자가 열립니다.
5.원하는 저장 수량을 입력하십시오. 이 예제에서는 1,000의 견본이 저장됩니다.
6."OK"를 클릭하십시오.
저장을 위한 새로운 공정이 자동 생성됩니다.
이 공정은 프로세스 체인에서도 "Stock_ToStock"으로서 "처리"에 나타납니다.
따라서 모든 저장 작업 단계가 완료됩니다.
다름 단계에서는, 반복 작업 시 저장된 수량을 "마스터 작업"의 재고에서 인출하는 방법에 대해 설명합니다.
7."마스터 작업"의 반복 작업을 생성하십시오.
반복 작업 생성 방법은 반복 작업을 만드는 방법 및 이전 작업 데이터를 가져오는 방법에서 확인할 수 있습니다.
8.열려 있는 반복 작업에서 "처리 > 계획"을 이용하여 계획 도우미로 이동하십시오.
9."인쇄" 계획 단계로 이동하십시오.
10.인출하고자 하는 재고 수량의 공정을 선택하십시오.
11."재고 수량 인출" 컨텍스트 메뉴 항목을 선택하십시오.
"재고 수량 추가"대화 상자가 열립니다.
12."작업" 옵션을 선택하십시오.
"수량" 옵션은 수동 재고 인출의 경우만을 고려합니다.
반복 작업과 관련되기 때문에, Heidelberg 제품의 예에서는 "작업" 옵션이 중요합니다.
"작업" 옵션에서는 저장된 1,000개의 견본을 갖는 사전 작업이 자동으로 식별됩니다. "i"는 저장 수량 중 일부만 필요하고 새로운 저장을 위한 공정이 자동으로 작성됨을 나타냅니다.
13."OK"를 클릭하십시오.
저장 영역에서 제거를 위한 새로운 공정이 자동 생성됩니다. 이 공정은 프로세스 체인에서도 "Stock_FromStock"으로서 "처리"에 나타납니다.
또한, Heidelberg 제품의 예에서는 남은 수량 저장을 위한 새로운 공정이 생성됩니다.
이로써 재고 인출이 완료됩니다.
•위임
이 기능을 사용해 최근 작업 처리에서 선택된 공정을 가져오십시오. 그렇게 하여 다른 작업에서 이 공정을 실행할 수 있습니다. 이 기능은 예를 들어 갱 작업에 사용됩니다. 위임된 공정이 회색으로 표시됩니다.
지침: 다른 작업으로의 자동 할당이 이루어지지 않음에 유의하십시오.
•실행
이 기능을 사용해 사전에 "위임" 설정된 공정을 다시 "실행"으로 연결할 수 있습니다.
"기계"/"변형" 선택 목록
원하는 기계와 이 기계의 원하는 변형을 선택합니다. 여유분, 선택된 기계의 셋업 시간과 생산 시간이 매개변수화되어 있는 경우, 값이 입력 필드에 기본 설정됩니다. (기계의 매개변수화와 관련된 상태는 장치 어시스턴트의 "관리" > "시스템" > "<Prinect 서버 이름>" > "CDM" > "선택된 기계" >컨텍스트 메뉴 "편집"에서 참조하십시오.) 선택된 기계와 변형에 따라 "SheetFinishing" 및 "StichFinishing" 시퀀스가 자동으로 매개변수화됩니다.