Commandes en amalgame prévues

C’est ici que s’effectuent la création et la gestion des tâches en vue d’un traitement automatisé des commandes en amalgame par le Prinect Signa Station Server. En plus du Prinect Signa Station Server, vous devez également disposer de la licence « Gang & Sheet Optimizer ».

Lors du traitement automatisé et programmé, le dossier de collecte défini est scruté en fonction de différents critères (par ex. papier, date de livraison) et, lorsque le niveau d’utilisation du papier est suffisant et les coûts de production suffisamment bas, une forme d’assemblage est automatiquement générée par le Prinect Signa Station Gang Server.

Les tâches définies (1) démarrent soit automatiquement à l’heure spécifiée, soit manuellement en cliquant sur le bouton de la colonne « Démarrer » (2).

Dans la barre d’état, vous pouvez savoir si une tâche prévue est en cours de traitement, attend d’être démarrée, est désactivée ou a été démarrée manuellement.

A partir des boutons de commande (3), vous pouvez définir une nouvelle tâche (voir Créer une nouvelle tâche ou éditer une tâche), ouvrir la tâche actuellement sélectionnée pour l’éditer, la dupliquer, la faire monter ou descendre d’une place dans le tableau, ou la supprimer.

Dans la partie droite, vous pouvez accéder à des informations détaillées sur la tâche actuellement sélectionnée. En-dessous sont affichés dans un tableau les attributs des derniers cycles qui ont été exécutés. Vous pouvez y voir notamment la date du cycle concerné, le dossier d’assemblage utilisé et les résultats de l’optimisation d’assemblage. Une fois le cycle effectué vous verrez apparaître une icône permettant d’ouvrir le rapport PDF.

Si des problèmes ont été rencontrés lors de la création de la commande en amalgame, une icône d’avertissement ou d’erreur (selon le cas) est affichée. Il vous sera également indiqué si le dossier d’assemblage était vide ou si le résultat a été rejeté du fait d’une évaluation trop mauvaise. Cliquez sur l’une des icônes pour visualiser le message d’erreur en question.

Créer une nouvelle tâche ou éditer une tâche

Champ	Description
Nom	désignation de votre choix ; recommandation : indiquer dans le nom le type de tâche dont il s’agit, par ex. en indiquant la programmation, les critères, le modèle de partie du produit, etc.
Etat	activé : la tâche sera démarrée au moment prévu non activé : la tâche est créée mais elle n’est pas activée pour être exécutée
Exécution	Répétition automatique : De nouvelles commandes seront créées via cette tâche d’assemblage tant qu’il y aura suffisamment de commandes individuelles pour permettre la création de commandes en amalgame. Après cela, la tâche d’assemblage sera considérée comme terminée, mais pas avant. Cela a toute son importance lorsque l’on travaille avec l’option « Une seule feuille d’impression ». En effet, si ce n’était pas le cas, toutes les commandes individuelles qui n’auraient pas été placées sur cette feuille d’impression lors du premier cycle ne seraient sinon prises en compte que lors de la prochaine tâche d’assemblage.
Commande	En plus d’un déclenchement manuel, une tâche d’assemblage peut aussi être déclenchée automatiquement en fonction d’un planning établi ou automatiquement à la suite d’une tâche d’assemblage terminée. Le déclenchement planifié et le déclenchement suite à un événement peuvent être combinés.
Heure	Commencez par indiquer comme date et heure de début une date à partir de laquelle la tâche devra être réalisée, ainsi que l’heure à laquelle la tâche devra démarrer automatiquement, notamment aux jours de répétition suivants. Vous pouvez spécifier une date et heure de fin mais cela n’est pas impératif. Choisissez les jours de la semaine où la tâche devra être exécutée ou choisissez « tous les jours » si vous souhaitez que la tâche en question soit exécutée tous les jours de la semaine, week-end compris. Un clic sur le bouton « + » situé derrière le champ « Heure » permet d’ajouter d’autres horaires d’exécution si vous souhaitez que la tâche s’exécute plusieurs fois par jour.
Evénement	Cette tâche débutera toujours après qu’une autre tâche est terminée. Vous pouvez ainsi enchaîner différentes tâches afin, p. ex., de collecter les commandes individuelles restantes n’ayant pas été traitées lors de la tâche précédente. Pour ce faire, cochez l’option « Evénement » puis choisissez dans la liste la tâche à laquelle la tâche actuelle devra faire suite.
N° de la commande/Nom de la commande	Numéro et nom de la commande telle qu’elle doit être créée dans Prinect Cockpit. A partir du menu contextuel, il est possible d’ajouter des jokers à la désignation d’une telle commande. Ils pourront par exemple servir à ajouter une date à la commande. Le joker « SerialNo » permet de faire la distinction suivante : Si une tâche déjà traitée est redémarrée manuellement le même jour, grâce au joker « numéro de série », les données seront enregistrées dans une nouvelle commande. Sans joker de numéro de série, il ne sera pas créé de seconde commande et les données du second cycle seront ajoutées à la commande existante. Le « cycle suivant » résultant de ces réglages sera alors toujours affiché comme étant actuel pour chaque tâche dans la liste des propriétés de la fenêtre « Tâches prévues ».
Modèle	Sélectionnez ici, parmi les ressources, le modèle de partie du produit défini pour cette tâche, ayant le type « Optimisation d’assemblage ». Le modèle de partie du produit permet de définir la manière dont s’effectuera l’optimisation, les critères d’évaluation (par le biais des paramètres d’optimisation définis en conséquence) ainsi que, le cas échéant, la sortie (par le biais du gabarit de plaque).
Filtre GangPool	Choisissez ici les critères de filtrage à utiliser pour scruter le dossier contenant les commandes à assembler. Les filtres se définissent dans la boîte de dialogue « Importation de jobs à partir du dossier d’assemblage » (voir Filtre).
Code produit	Ces champs permettent de définir les codes produit qui serviront soit à faire traiter automatiquement les commandes en amalgame par Prinect Cockpit (évaluation ‘vert’) soit à les arrêter pour pouvoir procéder à des corrections manuelles (évaluation ‘jaune’). Les codes produits définis ici seront inscrits dans le JDF de la maquette. Si aucun code produit n’est défini, aucune inscription ne sera faite dans le JDF de la maquette. Si le code produit « évaluation ‘jaune’ » n’est pas défini, c’est le code produit « évaluation ‘vert’ » qui sera inscrit.