Nous allons vous expliquer ci-après comment connecter à l’environnement du système Prinect Production des « machines » de types différents et dont les tâches au sein de la salle des presses sont différentes. Dans ce contexte, « connecter » veut dire que vous inscrivez les machines dans les structures de données Prinect et qu’en faisant cela vous saisissez dans les fenêtres d’inscription à Prinect les informations essentielles pour les processus Prinect. La connexion physique entre les machines et le serveur Prinect est réalisée — selon le type de machine dont il s’agit — de différentes manières : via des connexions réseau, via des interfaces à haut débit spécifiques (CTP) ou encore via des connexions USB.
Différents protocoles sont employés pour connecter les machines, p. ex. CIP3-PPF, JDF/JMF, TCP/IP, etc. Dans les descriptions qui suivent au sujet de la connexion des différents types de machine, chacun des protocoles utilisés sera abordé.
La connexion des machines s’effectue dans Prinect Cockpit, à la section « Administration ». Là, sous « Système », figure l’entrée « CDM ». Le sigle « CDM » signifie « Central Device Manager ». C’est là, dans l’« Assistant périphérique », que se configurent les nouvelles machines ou périphériques. C’est-à-dire que vous configurez les caractéristiques des périphériques requises pour le flux de production Prinect. Une fois l’assistant périphérique exécuté, la machine est répertoriée dans Prinect Production et peut être utilisée au sein du flux de production Prinect avec les caractéristiques paramétrées.
Voici les connexions machines possibles :
•Connecter la presse Prinect Press Center
•Connecter la presse Prinect CP2000 Center
•Synchronisation de la configuration SDE avec la presse
•Connecter des presses numériques
•Connecter des machines à imprimer les étiquettes en laize étroite, non numérique
•Connecter une presse hors ligne
•Connecter des machines de façonnage
•Grappes
Remarque : Si le flux de production Prinect Integration n’est pas disponible dans son intégralité, p. ex. s’il n’y a que Prinect Press de disponible, vous ne pourrez pas connecter toutes les machines mentionnées. Via Prinect License Manager, vous pouvez vérifier quelles connexions machines (interfaces) sont possibles en fonction des licences dont vous disposez.
Pour que vous puissiez sortir des commandes avec les machines dont vous disposez — selon votre flux de production Prinect — vous devez encore procéder aux configurations suivantes :
•Flux de production avec un Management Information System :
Flux de production mixte PPF / JDF avec MIS et système prépresse externe.
•Flux de production « purement » PPF :
Ce flux de production est nécessaire lorsque l’on connecte des systèmes prépresse de fournisseurs tiers au flux de production Prinect. Si l’on utilise Prinect Prepress comme système prépresse, p. ex. dans une configuration Prinect Production, la communication s’effectue exclusivement via JDF, pas par PPF.
Configurer et piloter « PPF Handler ».
On se sert de l’assistant Périphérique du « CDM » pour configurer toutes les machines (pour le prépresse, l’impression, le façonnage) qui doivent être disponibles dans le système Prinect. Selon la catégorie de la machine (presse offset, presse numérique ou massicot), les étapes à configurer dans l’assistant Périphérique seront différentes.
Pour démarrer l’assistant Périphérique, procédez comme ceci :
1.Basculez dans la section « Administration > Système » et, dans la partie gauche, cliquez sur le petit triangle situé devant l’entrée du serveur de Prinect Production pour faire afficher structure sous-jacente.
2.Sélectionnez l’entrée « CDM ».
3.Dans le menu contextuel, choisissez « Ajouter un périphérique » :
L’assistant Périphérique apparaît. Selon le type de périphérique concerné, la procédure comptera plusieurs étapes :
•Configuration générale du périphérique
•Affectation de groupes d’opérations
•Affectation des groupes d’utilisateurs
•Synthèse
Configuration générale du périphérique
Nom du périphérique (1)
Entrez le nom du périphérique que vous souhaitez configurer. P. ex. « XL105-10P ».
Code de l’appareil (DeviceID) (2)
Entrez ici un code d’identification unique pour l’appareil.
•Seuls les caractères [a-z], [A-Z], [0-9] sont autorisés dans le code d’identification du périphérique.
•Si le code saisi existe déjà, vous verrez s’afficher un message en ce sens et devrez en saisir un nouveau.
•Le code de l’appareil permet d’identifier la machine au sein du flux de production Prinect. Ce code doit être unique au sein de Prinect Production et être accordé avec le MIS.
Le tableau vous fournit un rapide aperçu des classes d’appareil possibles.
Les classes d’appareil disponibles dépendent des licences dont vous disposez.
Classe d’appareil | Explication |
|---|---|
Prépresse, autres | Pour tous les postes de travail possibles dans le prépresse (p. ex. PAO) |
Impression numérique | Pour les connexions aux presses numériques HEIDELBERG. (p. ex. Versafire) |
Machine à imprimer à feuilles | Pour toutes les connexions hors ligne de machines à imprimer (p. ex. XL105) |
Impression, autres | Pour la saisie d’activités extérieures à la machine à imprimer (p. ex. mélange d’encre) |
Massicot | Pour la découpe des feuilles imprimées (p. ex. Polar 137) |
Plieuse | Pour le pliage des feuilles imprimées (p. ex. Stahlfolder KH 78) |
Encarteuse-piqueuse | Pour l’assemblage puis l’agrafage des cahiers pliés. L’ensemble est ensuite massicoté sur trois côtés (p. ex. ST 450) |
Assembleuse | Pour l’assemblage des feuilles imprimées pliées ou libres, comme c’est le cas p. ex. pour fabriquer un calendrier |
Relieuse par collage | Pour la reliure de livres à dos carré collé (p. ex. Eurobind 1300) |
Massicot trilatéral | En principe, le massicot trilatéral n’est pas une machine autonome, il est généralement intégré à une assembleuse-piqueuse. Il découpe les corps de livre ou les brochures sur trois côtés |
Piqueuse au fil textile | Pour la piqûre des livres au fil textile |
Fabrication de dos de livres | Pour la fabrication des couvertures de livres |
Chaîne de fabrication de livres | Pour la fabrication des livres. Plusieurs étapes successives sont nécessaires pour obtenir un livre. |
Platine de découpe | Pour la découpe de feuilles imprimées (p. ex. Dymatrix 106) |
Colleuse-plieuse de boîtes pliantes | Pour la fabrication de boîtes pliantes (p. ex. Diana X 115) |
Façonnage, autres | Pour la saisie p. ex. de postes de travail manuel |
Connexion (4)
Vous disposez de différents modes de connexion en fonction de la classe d’appareil concernée.
•Directe avec la machine
Uniquement pour les périphériques pouvant être connectés en ligne. Cette connexion permet une intégration optimale. Les données de la commande sont transmises directement à la machine et celle-ci renvoie en retour des informations sur son état, sur l’état de la commande et les données d’exploitation.
Les machines de façonnage qui disposent d’une possibilité de connexion en ligne sont à connecter via le mode de connexion « Data Terminal avec machine » ou « Data Terminal avec machine JDF ».
•Data Terminal
Ce mode de connexion est prévu pour toutes les machines qui ne peuvent pas être connectées en ligne et pour les postes de travail manuel. Un logiciel « Data Terminal » est installé sur un ordinateur supplémentaire permettant à l’opérateur de saisir les données d’exploitation de la machine.
•Data Terminal avec boîte de comptage
Ce mode de connexion est prévu pour toutes les machines qui ne peuvent pas être connectées en ligne et qui transmettent leurs chiffres de production au Data Terminal via une boîte de comptage. Dans ce cas, vous n’avez pas à saisir manuellement les quantités produites sur le Data Terminal. Vous pouvez connecter jusqu’à douze machines à une boîte de comptage.
•Data Terminal avec machine
Ce mode de connexion est prévu pour les machines avec Data Terminal intégré (p. ex. Stahlfolder TH/KH ou Massicot Polar) qui peuvent être connectées en ligne. Comme pour l’option « Directe avec la machine », les données de la commande sont transmises directement à la machine et celle-ci renvoie en retour des informations sur son état et sur l’état de la commande. Via le Data Terminal intégré, il est possible, en plus, de signaler des données d’exploitation manuelles.
•Data Terminal avec machine JDF
Ce mode de connexion est prévu pour les machines d’autres constructeurs qui disposent d’une interface JDF/JMF intégrée.
•Machine hors ligne
Ce mode de connexion est disponible pour les classes d’appareil « Massicot » et « Machine à imprimer à feuilles ». Ce mode de connexion est utilisé pour connecter des machines pour lesquelles des préréglages sont générés et qui ne fournissent en retour aucune information à Prinect Production. Cette option a été conçue p. ex. pour les anciennes presses HEIDELBERG qui ne peuvent pas être connectées en ligne.
Contenu de la liste des opérations (5)
Vous pouvez définir ici si, sur la machine et/ou le Data Terminal, seules les opérations disponibles doivent être affichées ou si les opérations planifiées dans le Scheduler doivent l’être aussi.
•Afficher uniquement les opérations réalisables.
Lors de la sélection d’une commande, seules sont affichées sur la machine et/ou sur le Data Terminal les opérations pour lesquelles l’opération précédente a commencé ou est terminée.
Cela signifie que l’opérateur ne voit apparaître sur la machine et/ou sur le Data Terminal que les séquences opératoires actuellement réalisables.
•Afficher les opérations réalisables et planifiées.
Lors de la sélection d’une commande, seules sont affichées sur la machine et/ou sur le Data Terminal les opérations pour lesquelles l’opération précédente a commencé ou est terminée, ainsi que les opérations planifiées dans le Scheduler ou dans la liste des opérations. Cela signifie que l’opérateur voit aussi apparaître sur la machine et/ou sur le Data Terminal les séquences opératoires qui ne seront traitées qu’ultérieurement.
Type d’enregistrement des temps (6)
Cette option n’est disponible que pour les périphériques Data Terminal.
Pour la saisie des temps de production, différents modes de saisie des temps sont disponibles. Le mode d’enregistrement des temps permet de définir sous quelle forme doivent être enregistrés les temps de production. Chaque appareil Data Terminal doit être assigné d’un mode d’enregistrement des temps.
L’assignation du mode d’enregistrement des temps ne se définit pas lors de l’activation d’un périphérique sur le Data terminal, mais de manière centralisée lors de la configuration d’un périphérique Data Terminal dans le CDM.
Quantité totale entre début et fin de comptage
•L’opération démarre, initiée par une action (notification SDE), dès le chargement terminé.
•Les temps de production sont saisis en temps réel.
•Les quantités saisies sont additionnées les unes aux autres.
•Plusieurs utilisateurs peuvent se connecter parallèlement à un périphérique.
•La saisie des quantités s’effectue selon le type de périphérique concerné.
Sélectionnez ce mode d’enregistrement des temps lorsque vous souhaitez enregistrer les temps de production en 'temps réel' durant le traitement d’une commande. Cela signifie que les messages de démarrage sont saisis.
Exemple :
•Démarrage « Mise en route »
•Démarrage « Pliage » > Arrêt « Mise en route »
•Terminer la commande > Arrêt « Pliage »
Durée
•Cette option ne peut pas être sélectionnée pour les périphériques dotés d’une boîte de comptage.
•Un seul utilisateur peut être déclaré à la fois par périphérique.
•Seul le temps total d’une activité est enregistré.
•Les agents auxiliaires ne peuvent pas se déclarer.
•Le début d’une opération doit être défini manuellement. Cela signifie qu’après avoir été chargée, une opération doit encore être démarrée.
•La saisie des quantités dépend du type de périphérique concerné.
Sélectionnez ce mode d’enregistrement des temps si, pendant le traitement d’une commande, vous souhaitez saisir uniquement la durée d’une activité. Cela signifie que seul le temps total d’une activité est enregistré. Et cela ne pourra se faire qu’une fois l’activité en question terminée. P. ex., lorsque l’on configure une machine et que l’on traite ensuite une commande, dans un premier temps, c’est la durée totale nécessaire à la mise en route (15 minutes p. ex.) qui est enregistrée, et ensuite la durée totale nécessaire à la production des bonnes feuilles (p. ex. 120 minutes).
Option « Assigner à des commandes uniquement de façon non planifiée » (7)
Cette option est disponible uniquement pour les périphériques connectés via un Data Terminal. Si vous activez cette option, seule la colonne « Commandes » comportant les commandes non planifiées apparaît dans le Data Terminal. Vous pouvez p. ex. activer cette option pour les postes de travail qui ne font pas l’objet d’une planification dans le Scheduler.
Si vous cochez cette option, ces machines apparaîtront en couleur dans le Scheduler. Cette option est utile lorsque vous sous-traitez la production de commandes à des entreprises tierces et que vous souhaitez tout de même les intégrer dans votre planification.
L’opérateur est toujours activé par défaut et ne peut être désélectionné.
•Auxiliaire
Un agent auxiliaire est autorisé, en plus de l’opérateur, à piloter la machine à imprimer. En général, un agent auxiliaire dispose de privilèges restreints. Les privilèges (droits) accordés aux agents auxiliaires se définissent aux endroits suivants :
•Affectation des opérations et
•Affectation des groupes d’utilisateurs.
•Opérateur multiple
Un opérateur multiple est habilité à se connecter à plusieurs machines à la fois. C’est souvent le cas p. ex. lorsque l’on travaille avec des machines de façonnage. Un opérateur multiple peut démarrer des commandes sur plusieurs machines et, en même temps, déclarer des opérations.
Il n’est pas possible pour un opérateur multiple de changer de rôle (avec des droits d’utilisateur différents) tout en étant identifié sur plusieurs machines comme opérateur multiple. Avant de changer de rôle, un opérateur multiple doit commencer par fermer sa session sur toutes les machines.
Si un opérateur multiple ferme sa session sur une machine pour prendre sa pause, cette fermeture de session s’opérera sur toutes les machines sur lesquelles il était identifié. En revanche, lorsqu’il rouvrira sa session, cela ne vaudra que pour la machine sur laquelle il se sera identifié.
C’est ici que sont saisies les valeurs standard issues du recueil central de données (MDS), en fonction de la classe d’appareil choisie. Les valeurs renseignées ici serviront de base au calcul des temps de production pour toute nouvelle opération configurée. Ces temps de production calculés sont ensuite pris en considération dans le Scheduler pour la planification de l’opération. Dans un flux de production Prinect avec MIS connecté, les temps de production sont fournis par le MIS.
Dans l’assistant de planification aussi, ces « valeurs de performance » sont importantes. En l’absence d’informations fournies par le MIS, ces valeurs permettront de calculer la durée d’une opération. Pour plus d’informations sur l’assistant de planification, voir Assistant de planification.
Vitesse de production maximale
La vitesse spécifiée ici sera utilisée dans Analyze Point pour calculer l’indice de vitesse. Voir Indice de vitesse.
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