Étape de configuration « Créer Variante » .

Une variante est une configuration machine se composant de différents groupes individuels. En fonction de la classe d’appareil sélectionnée au préalable, divers groupes sont disponibles pour constituer une variante.

En règle générale, un Travaux nécessite plusieurs Opérations pour être entièrement traité. Pour qu'une Opération puisse être traitée par une Machine, il faut au moins un agrégat. Exemple : une machine à imprimer a besoin de l'agrégat « Groupe d'impression » . Pour qu'une machine à imprimer puisse également effectuer des opérations de vernissage, il faut en plus l'agrégat « groupe de vernissage » . La combinaison des deux agrégats donne une variante.

Exemple encarteuse-piqueuse :

​•​La variante_1 comprend seulement le groupe « regrouper » .

​•​La variante_2 comprend les groupes « piquer » et « massicot trilatéral » .

​•​La variante_3 comprend les groupes « regrouper » , « piquer » et « massicot trilatéral » .

Le Façonnage, en particulier, nécessite différentes variantes selon les Travaux.

Dans Prinect CP2000 Center, vous devez obligatoirement sélectionner une variante ou un poste de charge avant de démarrer une commande. A défaut de quoi, la commande ne sera pas démarrée.

A quoi servent les variantes ?

​•​Il permet le calcul exact des coûts de production réels.

Dans la pratique, il peut arriver qu'une Machine utilise en plus des agrégats coûteux pour certains Travaux. Pour de tels Travaux, il convient de se baser sur un taux horaire différent pour le calcul a posteriori que pour les Travaux traités sans ces agrégats supplémentaires.

​•​Il permet une analyse de rapport spécifique au client

Différentes variantes jouent également un rôle, par exemple lorsqu'il s'agit de créer un rapport pour un client, qui contient par exemple pour une Encarteuse-piqueuse des statistiques sur les agrégats (variantes) utilisés pour une commande d'impression et sur les taux de coûts à prendre en compte. Un autre rapport personnalisé pourrait contenir des statistiques séparées pour les variantes « Assembler » et « Brocheuse et Massicot trilatéral » .

Comment assigner un poste de charge à une machine ou à une opération ?

Dans le MIS, l’assignation à un poste de charge s’effectue par le biais de deux attributs :

​•​DeviceID

L'assignation au poste de charge se fait exclusivement par le DeviceID de la machine. Vous devez configurer le mappage « DeviceID -> Poste de charge post-calcul » dans le MIS. Ainsi, tous les Temps de cette Machine sont enregistrés dans le MIS sur le Poste de charge préalablement « mappé » , indépendamment des variantes définies. Il n’est pas utile dans ce cas de définir des variantes ou des postes de charge supplémentaires.

​•​Variantes

Un poste de charge doit être assigné à chaque variante. Pour la prise en compte des différents tarifs des différentes variantes, il faut configurer la transmission du nom de variante au MIS. La conversion est réalisée par l'attribut « HDM:ModuleSetName= » dans le JMF (Job Message Format). Le « ModulSetName » correspond exactement au nom de variante donné par l’opérateur à un appareil lors de la création d’une variante. L’attribut décrit la variante utilisée pour démarrer une opération, p. ex. « Encarteuse-piqueuse avec brochage et massicot trilatéral » . Cette information permet, par exemple, de déterminer une opération supplémentaire avec un autre taux de coût et de l'inclure dans le calcul du coût total.

Une fois le paramétrage de cette étape de configuration terminé, cliquez sur « Suivant » .