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Sortie via une séquence ImposedPrint
Il est toujours conseillé de recourir à une séquence ImposedPrint lorsque l’on souhaite sortir des feuilles d’imposition complexes qui contiennent différents formats de page et/ou des repères spéciaux. Cela s’applique aussi tout particulièrement à l’impression de maquettes d’emballage.
La sortie via une séquence ImposedPrint est conseillée notamment dans les cas suivants :
•La feuille d’impression est nettement plus grande que le(s) format(s) de page des documents.
•Une feuille d’impression contient des pages avec des orientations (portrait/paysage) et des formats différents et aussi, le cas échéant, des pages provenant de différents produits à imprimer (commandes en amalgame).
•Pour les repères spéciaux, il est nécessaire de disposer de la bibliothèque des repères de Prinect Signa Station.
•Le processus de finition impose des exigences particulières.
A côté de ces exigences, d’autres facteurs doivent aussi être pris en considération lorsque l’on prépare une commande pour la sortir sur une presse numérique :
•Commande standard
Toutes les commandes, qui ne sont pas des amalgames ou qui ne contiennent pas de données variables, peuvent être traitées dans Prinect comme des commandes standard.
•Commandes avec des données variables (PDF/VT)
Les commandes d’impression avec des données variables peuvent être préparées et sorties avec Prinect et une presse numérique. Dans Prinect, plusieurs scénarii sont possibles pour préparer la sortie de données variables :
aEdition d’un fichier PDF multipage (fichier PDF contenant un très grand nombre de pages) dans Cockpit : de tels fichiers PDF peuvent être préparés et optimisés avec l’option « Normalisation » d’une séquence Qualify. Un fichier PDF multipage peut être converti en un fichier PDF/VT. L’avantage de cette conversion est qu’elle permet un traitement plus rapide de la gestion des couleurs et du transfert de la commande à la presse. Voir Bereich "PDF + PDF/VT".
bPour les commandes qui se répètent périodiquement, il est possible d’utiliser un fichier PDF/VT comme modèle et un fichier CSV (« Character Separated Values ») avec les données de contenu.
cOn peut créer un fichier PDF/VT avec Prinect PDF Toolbox et l’éditer dans Cockpit en tant que fichier PDF multipage grâce à une séquence Qualify.
Les commandes avec des données variables peuvent être préparées dans Prinect Signa Station et transmises à la presse via une séquence ImposedPrint à l’étape « Impression numérique ». Voir aussi Ausgabe von variablen Daten als Bogendruck.
•Commandes en amalgame
Lorsque l’on crée des commandes en amalgame pour une sortie d’impression numérique, il faut souvent placer des éléments provenant de différentes commandes d’impression ou avec des designs différents sur les différentes feuilles d’impression en veillant à optimiser la surface imprimable pour réduire au maximum les coûts de production.
On s’efforce souvent de produire des commandes d’impression avec des processus de finition et de conversion standardisés. Avec l’augmentation croissante du nombre de commandes d’impression personnalisées, traiter manuellement toutes les étapes de production finit par devenir ingérable.
D’autre part, l’utilisation de formats d’impression supérieurs à SRA3 est en augmentation. Les machines, telles que la Jetfire 50 avec un format de feuille B3 (353 x 500 mm), illustrent bien cette tendance.
Les exigences concernant l’imposition des commandes en amalgames ne sont pas les mêmes en impression numérique qu’en impression offset. Typiquement, en impression numérique, les feuilles imprimées dont le format est supérieur à SRA3 sont coupées en mode « Cut & Stack », tandis qu’en impression offset, les feuilles imprimées sont empilées dans le bon ordre et simplement coupées sans qu’un nouveau tri soit nécessaire. Cet « assemblage via la pile » est davantage un processus de tri réalisé lors de la création de la maquette de la commande en amalgame qu’un processus d’optimisation des surfaces.
Pour obtenir un processus de production efficace, il faut trier les commandes d’impression p. ex. par support d’impression, nombre de pages, format de page ou exigences de finition.
La dernière version de Prinect permet de trier, dans Prinect Signa Station, les éléments des commandes en amalgame et/ou les commandes d’impression. Cependant, la répartition des différentes commandes ou des éléments de page ne s’effectue pas sur la base de critères liés au processus de finition (p. ex. « Cut & Stack »), mais à l’optimisation des feuilles d’impression. Les filtres disponibles pour les commandes en amalgame doivent être ajustés en conséquence pour les sorties d’impression numérique commerciales.
Dans un flux de production numérique, le processus de finition influe énormément sur la création de la maquette, car la façon, dont un produit imprimé sera coupé, plié et relié ou façonné d’une quelconque manière après l’impression, doit être prise en compte dès la création de la feuille d’imposition. Les processus de finition exigent des schémas d’imposition coordonnés de manière précise. Si la finition doit s’effectuer de manière automatisée, les feuilles d’imposition doivent être compatibles avec les spécifications de la machine – p. ex. pour le placement des code-barres, la définition des zones de la feuille réservées aux numéros de commande, etc.
Si vous avez besoin de repères spéciaux pour la finition, il faudra, le cas échéant, les placer sur les feuilles concernées dans Prinect Signa Station.
Si, pour une commande d’impression, on souhaite p. ex. éditer les feuilles imprimées avec la fonction « Cut & Stack », c.-à-d. couper les feuilles en plus petites sections et les empiler dans un ordre précis, il faut dans ce cas-là utiliser la Signa Station pour créer la feuille d’imposition et procéder à la sortie avec la séquence ImposedPrint. En effet, Signa Station permet un contrôle précis des schémas d’imposition. Cela concerne plus particulièrement les paramètres liés à la finition comme l’ordre de sortie, la définition de la position des traits de coupe et la conception graphique de la feuille d’imposition.
Exigences concernant la conception graphique de la feuille
Il est préférable de créer les feuilles d’imposition qui doivent répondre à certaines exigences spécifiques (de pliage ou de reliure p. ex.) avec Prinect Signa Station. Pour les commandes d’impression simples, p. ex. sortie de pages simples, une séquence PagePrint suffit amplement.
Remises sous presse et modèles de maquette
Souvent, les commandes périodiques qui doivent être réimprimées régulièrement utilisent des modèles de maquette réutilisables. Dans ce cas de figure, il est conseillé de créer les modèles de maquette avec Prinect Signa Station.
Niveau de connaissance des utilisateurs
Prinect Signa Station offre davantage de possibilités et de précision lors de la conception graphique de la maquette, mais elle requiert une plus grande connaissance et expérience qu’une simple sortie via une séquence PagePrint dont peuvent se servir des utilisateurs moins expérimentés.
Création de maquettes avec Prinect Signa Station
Pour utiliser une séquence ImposedPrint, il faut impérativement disposer d’une feuille d’imposition créée avec Signa Station. Pour créer une maquette adaptée à l’impression numérique, il faut commencer par créer les ressources nécessaires sur la Signa Station.
Comme pour une maquette destinée à l’impression offset, il faut, ici aussi, commencer par définir sur la Signa Station les paramètres tels que la presse utilisée, le format de feuille, le schéma d’imposition, les repères d’impression, etc. Les paramètres requis dépendent du niveau d’automatisation et d’autres exigences en termes de configuration.
Dans le logiciel Signa Station, il faut sélectionner la presse numérique utilisée sous « Presses numériques ».
Degré d’automation
Dans Prinect Production Manager, les commandes d’impression numérique commerciales peuvent être créées et réalisées avec différents degrés d’automatisation :
•Manuellement avec une séquence PagePrint
•Manuellement avec la Signa Station
•Automatiquement avec un flux de production Smart Automation associé à une séquence PagePrint
•Automatiquement avec un flux de production Smart Automation associé au Signa Station Server
La séquence « PagePrint » permet de commander la sortie des pages sur une presse numérique connectée.
Remarque : Les unités de mesure des longueurs et des déplacements existants dans ces Réglages sont appliquées à partir des Préférences (Administration > Préréglages), sauf indication contraire : Voir Unités. Les mises à l' échelle sont inscrites en pourcentage (%).
Option « N’accepter que les pages validées »
En plus des options « Valider la page » ou « Valider le schéma d’imposition » , dans les séquences de sortie, vous avez la possibilité d’activer également l’option « N’accepter que les pages validées » . Si ces options sont activés, et si les options « Valider la page » ou « Valider le schéma d’imposition » sont également activées dans les séquences précédentes, la sortie d’impression ne sera réalisée qu’à condition que les pages aient été validées en définissant l’état de validation client et l’état de validation de production sur « validé » .
Cette option est toujours activée et n’est pas accessible à la manipulation.
Cette option est toujours activée et n’est pas accessible à la manipulation.
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