시간 분석

동영상 튜토리얼: 다음 비디오는 프린트 프레스 센터에서 올바른 시간 레코딩을 수행하는 방법을 보여줍니다: Analyze Point - 시간 기록 및 시간표시.

시간 분석을 사용하여 업체에서 프로세스를 평가하는 데 사용할 수 있는 보고서를 얻을 수 있습니다. 이 보고서는 기기들에서 발생한 모든 시간을 완벽하게 시각화하여 표시합니다. 이를 통해 예를 들어 기기 사용 중단 시간을 정확하게 추적하고 필요한 경우 대응 조치를 취할 수 있습니다.

다음 그림은 시간 분석의 한 예를 보여줍니다. 기본 컨피규레이션은 회사에서 실행 중인 컨피규레이션과 다를 수 있습니다.

시간 범주, 시간 종류, 공정 및 작업 간의 관계

정확한 구성 외에도 작동 중인 작업 방법은 정확한 시간 평가를 위해 특히 중요합니다. 즉, 기계 작업자가 우량 시트 카운터 또는 수동 PDA 버튼을 누르는 등의 방법으로 모든 시간을 Analyze Point에 올바르게 보고해야 하며, 공정이 올바르게 종료되어야 합니다. 기계의 시간 레코딩이 어떻게 Analyze Point로 변환되는지 이해하기 위해 개별 컴포넌트 간의 관계를 아래에 설명합니다.

작업(PDA 메시지)은 기계 작업자가 수동으로 또는 기계가 자동으로 "기본 준비 시작", "양호한 제품 생산 시작" 등 기계에서 Analyze Point로 전송합니다.

조작 사이의 간격은 공정으로 "전달됩니다". 조작이 보고되면 새로운 작업 공정이 시작됩니다. 이 공정은 기계의 다음 조작이 신호가 오면 바로 종료됩니다. 공정이 할당되지 않은 조작은 예외입니다. 이는 일반적으로 자동 조작에 해당합니다. 이 경우 공정이 트리거된 후의 시간이 이전 공정에 추가됩니다.

작업 공정은 나중에 기계 작업자의 일지에서 가시성 및 활동 기간에 대한 정보를 제공합니다( 등록 "직원"참조).

시간 분석을 위해 작업 공정은 시간 종류 및 시간 범주에 할당됨. 이 분류는 기기 평가, 공정 평가 등 시간을 평가하는 모든 곳(예: Analyze Point)에서 실제값과 관련이 있습니다. 이를 통해 시간이 생산적 시간 및 비생산적 시간으로 분류됩니다. 이는 더 긴 기간 동안의 작동 프로세스 평가에서 도움이 됩니다.

우량 시트 카운터 또는 수동 PDA 버튼을 누르고 작업 공정을 올바르게 종료하는 등 기계에서 시간을 정확하게 보고해야 한다는 점을 기계에서 시간 분석으로 명확히 합니다. 그래야만 마지막에 의미 있는 시간 분석을 할 수 있습니다. 시간이 너무 늦게 보고되거나 전혀 보고되지 않은 경우 보고서를 사용할 수 없습니다.

시간 범주 및 시간 종류에 대한 설명

시간 범주 및 시간 종류의 의미는 아래에 설명되어 있습니다. 연방 인쇄물 및 미디어 협회의 지침에 따라 여기에서는 미리 구성된 시간만 설명합니다.

기본적으로 다음 시간 종류, 시간 범주 및 공정이 기본 구성되어 있습니다.

완료 시간

완료 시간은 주문 실행 중 작업과 직접적으로 관련된 시간입니다. 모든 완료 시간은 생산적인 시간입니다. 셋업 시간, 실행 시간, 기타 완료 시간으로 구분합니다.

​•​셋업 시간

셋업 시간은 주문을 편집하기 위한 생산 시스템을 설정하는 데 필요합니다.

​•​실행 시간

실행 시간은 제품을 만드는 데 필요합니다.

​•​기타 완료 시간

기타 완료 시간은 셋업 시간과 실행 시간은 아니지만 작업에 직접 할당할 수 있습니다. 예를 들어 건조 시간이나 고객 대기 시간이 여기에 해당됩니다.

고객에 의해 생긴 대기 시간은 "기타 완료 시간"에 포함됩니다.

보조 시간

보조 시간은 가동 준비를 실행하고 유지하는 데 사용되는 시간입니다. 이 시간은 작업과 직접적인 관련이 없습니다.

보조 시간의 예:

​•​용지 또는 인쇄판 대기와 같은 조직상의 장애.

​•​사용 중인 기계의 정비 또는 수리와 같은 기술적 고장.

​•​블랑켓 교체, 준비, 셧다운과 같은 작업장 관련 보조 시간

작업 처리 오류에서 발생한 대기 시간은 보조 시간에 포함됩니다(용지 또는 인쇄판 대기).

작업 중단 시간

작업 중단 시간은 작업 교대조 동안 생산 결과물이 제공되지 않는 실제값입니다.

작업 중단 시간의 예:

​•​일시정지

​•​경영 회의

​•​작업 부족으로 인한 작업 중단 시간

누락된 작업 때문에 발생한 대기 시간은 작업 중단 시간에 포함됩니다.

오프셋 인쇄에서 인쇄 작업 변경 시, 설정 시간 등록을 위한 다양한 절차

인쇄 공정 시간의 차별화된 평가를 위해 Analyze Point에서 공정 변경 시간을 등록하는 방법은 두 가지가 있습니다.

​•​절차 1: 플레이트 세트의 첫 번째 인쇄판 클램핑 시 새로운 인쇄 공정(표준 설정)

​•​절차 2: 지능형 시작 작업 변경 시작 및 인쇄 진행 종료 시 새로운 인쇄 공정

인쇄기 구성 중 장치 어시스턴트에서 이와 같은 두 가지 절차 중 선택할 수 있습니다. "기계으ㅟ 새로운 작업 시작 시간" 선택 목록을(를) 참조하십시오.

절차 1: 플레이트 세트의 첫 번째 인쇄판 클램핑 시 새로운 인쇄 공정(표준 설정)

이 절차에서 새로운 인쇄 공정을 위해 플레이트 세트의 첫 번째 인쇄판이 인쇄기에 고정되는 시간이 Press Center에서 Analyze Point로 전달됩니다. 이 시간은 이전 작업 사이클이 종료 및 다음 작업 사이클이 시작되는, 즉 Analyze Point에서 작업 사이클 변경의 트리거로 등록됩니다.

예를 들어 인쇄 작업 종료 시, 고무 블랑켓을 세척하거나 특수 색상을 다시 세척하는 등의 셋업 시간이 이전 인쇄 작업에 추가됩니다.

이러한 시간 할당의 효과:

예를 들어 프로세스 색상만을 사용하는 인쇄에서 하나 또는 여러 개의 별색을 사용하는 인쇄로의 전환과 같이, 후속 작업으로 전환하기 위해 더 긴 셋업 시간이 필요한 경우 이러한 셋업 시간은 비록 전환이 다음 작업을 위해 필요할지라도 이전 인쇄 공정에 포함되며 이전 작업에 해당 시간이 추가됩니다.

참고: 이러한 절차는 기본적으로 활성화되어 있으며, 이전 인쇄기에 사용할 수 있는 유일한 방법입니다. 이 경우 전환 옵션은 장치 어시스턴트에 표시되지 않습니다.

절차 2: 지능형 시작 작업 변경 시작 및 인쇄 진행 종료 시 새로운 인쇄 공정

전제조건: 이러한 절차는 S21A.08.000_SFC, S21B.06.000_SFC, S22A.02.000_SFC 및 S22B.00(이상)의 Press Center 소프트웨어가 있는 새 인쇄기에서만 사용할 수 있습니다.

이 절차에서 지능형 시작이 작업 변경을 트리거하는 시간은 Analyze Point에 새로운 공정의 시작으로 등록됩니다.

이러한 시간 할당의 영향 및 장점:

이 절차를 사용하면, 일반적으로 셋업에 필요한 첫 번째 플레이트가 당겨질 때까지의 셋업 시간이 항상 다음 작업에 추가됩니다. 이로써 교대 시작 시와 같은 추가적인 셋업 시간이 해당 작업에 할당됩니다. Analyze Point의 평가는 이 할당을 기반으로 합니다.

참고: 절차 1에서 절차 2로 전환하기 전에, 다음과 같은 지침을 필수적으로 준수해야 합니다.

​•​예를 들어 다양한 Press Center 버전이 있는 인쇄기와 같이, 위에서 언급한 두 가지 절차가 작동 위치에서 동시에 사용되는 경우, 작업에 대해 다양한 처리 시간 할당이 발생합니다. 이로 인해 이러한 인쇄기에 대한 평가는 제한적으로만 서로 비교 가능합니다. 경우에 따라, 비교 가능한 처리 시간 평가를 얻기 위해, 하나의 작업장 내에서 서로 다른 인쇄기(신규 및 기존의 Press Center 버전)에 대해 항상 절차 1을 활성화할 수 있습니다.

​•​인쇄기가 추후 절차 1에서 절차 2로 전환되더라도, 개별 작업의 처리 시간에 대한 현재 평가는 더 이상 이전의 평가와 100% 비교할 수 없습니다.

시간 분석 생성

기기 생산성에 대한 보고서 만들기을(를) 참조하십시오.

시간 분석 "읽기"

리포트를 만들면 시간 분석 결과가 오른쪽 페이지에 나타내기(값)로 표시됩니다. 각 표는 정확히 한 기계에만 해당됩니다. 왼쪽 페이지에서 여러 기계를 선택한 경우에는 화살표 키를 사용하여 다음 기계로 이동할 수 있습니다.

일반 정보(표 헤더)

표 헤더에는 기계 이름 및 선택된 기간 동안 처리된 공정 수가 표시됩니다. 공정 수에 소수 자리가 있으면 공정의 일부만 선택된 기간에 놓여 있는 것입니다. 이 부분만 시간 분석에서 고려됩니다.

공정이 있는 기간 동안의 시간 분석

올바른 시간 기록은 항상 하나의 공정과 관련되어 있습니다. 이 시간은 표에서 시간 종류 및 시간 범주로 그룹화됩니다.

열에서 백분율은 기계 상태의 부분(몫)을 나타냅니다.

열에 관한 설명:

참고: 세척, 판 교환, 생산, 유휴 시간을 위한 <= 5분과 유휴> 5분은 각각 공정 과 각각의 시간 종류 및 시간 범주에 퍼센트로 비례 배분됩니다. 예를 들어 "세척"은 기본 설정 또는 "제품 생산"에서 실행될 수 있습니다. 그런 다음 작업 공정을 기준으로 세탁 시간을 분석합니다.

공정이 없는 기간 동안의 시간 분석

표 끝부분에 공정이 없는 모든 기간이 나열됩니다. 이 영역의 값이 높으면 시간 기록이 올바르게 수행되지 않았음을 의미합니다. 가능한 원인에 대한 정보는 후행자 섹션에서 확인할 수 있습니다. 여러 기간에 공정이 할당되어 있지 않은 이유을(를) 참조하십시오.

여러 기간에 공정이 할당되어 있지 않은 이유

공정에 할당됨이 없는 시간이 발생하는 데는 여러 가지 원인이 더 있을 수 있습니다. 이 처리에는 다음의 사항이 포함됩니다.

​•​주문이 편집되거나 조작이 보고되지 않은 상태에서 기계가 스위치를 켰습니다.

​•​작업 공정은 시간 종류에 할당됨이 없습니다.

이 경우 공정이 이미 만들어져 있으며 시간 종류에 공정을 할당해야 합니다. 시간 종류를 시간 범주에 할당하기을(를) 참조하십시오.

​•​공정이 시간 종류에 할당되었지만 시간 종류가 시간 범주에 할당됨이 없음.

이 경우 시간 종류를 시간 범주에 할당해야 합니다. 시간 종류를 시간 범주에 할당하기을(를) 참조하십시오.

​•​정해진 작업 공정이 없는 시간도 있습니다.

설명: 자동 세척과 같이 기계에서 자동으로 신호를 보내는 작업(PDA 메시지)은 일반적으로 작업 공정에 할당됨이 없음. 이런 메시지는 새로운 공정을 실행하지 않아도 되고 이전 공정에 추가되기 때문에. 이것 또한 정확합니다.

그러나 이러한 작업이 작업의 상위 작업 없이 보고되면 해당 시간에 대한 작업 할당이 누락됩니다. 대표적인 예가 주말에 기계를 다시 세척하는 것입니다.

참고: 주문 참조 없이 작업이 보고되는 빈도가 잦다면 이러한 경우에 대한 새로운 작업 공정을 정의해야 합니다.

시간 분석 구성

HEIDELBERG에서는 다음의 기본 구성된 시간 분할을 제공합니다.

이 시간 할당이 회사의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 회사 생산데이터수집 프로젝트의 영역으로 이 할당을 연장하는 것이 좋습니다. 로컬 하이델베르그 서비스 센터에 문의하시기 바랍니다.

기계 제어 센터에서 시간 분석을 위한 새로운 버튼(PDA 메시지)을 정의하려면 다음 단계가 필요합니다:

​1.​새 공정을 정의해야 합니다(예: 재료 대기).

새로운 작업 공정 만들기 또는 편집(PDC 메시지)을(를) 참조하십시오.

​2.​연결된 공정(PDA 메시지)을 정의하고 이전에 생성한 공정에 할당됨. 조작의 이름은 작업 공정의 이름과 동일해야 합니다.

새로운 작업 공정 만들기 또는 편집(PDC 메시지)을(를) 참조하십시오.

(3)​새로운 시간 종류를 만들어야 할 수도 있습니다. 이는 새로운 PDA 메시지를 기존 시간 종류에 할당할 수 없는 경우에만 필수 항목입니다.

시간 종류를 시간 범주에 할당하기을(를) 참조하십시오.

​4.​새 PDC 메시지를 해당 기계에 할당해야 합니다.

구성 단계 "작업의할당"을(를) 참조하십시오.

(5)​PDA 메시지가 기계에 나타나지 않으면 PDA 컨피규레이션을 다시 동기화하세요. 이 동작은 서비스 기술자만 수행할 수 있습니다.

동기화 수행을(를) 참조하십시오.

이제 새로 만든 조작이 기계의 버튼으로 가시성 있게 표시되며, 기계 작업자가 메시지를 보낸 사람을 트리거할 수 있습니다. 각 작업 중 시간이 올바르게 기록되도록 항상 해당 작업 시작 전에 PDA 메시지를 Analyze Point로 보내야 합니다.